Elektrisk ovn til varmebehandling

1. Eliminering af intern stress
Indre spændinger genereret under formnings- og koldbearbejdningsprocesser frigives ved at holde materialet ved en passende temperatur i en længere periode.

2. Blødgøring af materialet
Materialets plasticitet øges, hvilket letter efterfølgende bearbejdning (såsom koldbøjning, stempling og tegning).

3.Justering af kornstruktur
Gennem opvarmning, isotermisk fastholdelse og langsom afkøling øges eller forfines kornstørrelsen for at opnå den ønskede mikrostruktur (såsom perlit, ferrit osv.).

4.Forbedring af elektriske og magnetiske egenskaber
Udglødning, især af elektrisk stål og magnetiske materialer, har en betydelig indvirkning på egenskaber som magnetisk permeabilitet og tab.

1. Forarbejdningsindustrien for stål og ikke-jernholdigt metal

elektriske udglødningsovne anvendes til udglødning af stålplader, bånd, ledninger, rør samt aluminium- og kobbermaterialer. Udglødningsprocessen reducerer materialets hårdhed, lindrer indre spændinger, der genereres under koldbearbejdning, og forbedrer duktilitet og formbarhed, hvilket gør materialerne egnede til efterfølgende valse-, træknings-, buknings- eller stanseoperationer.

2. Maskinfremstilling og lejeindustri

udglødningsovne bruges almindeligvis til varmebehandling af lejeringe, rulleelementer, gearemner og andre mekaniske komponenter. Udglødning forbedrer mikrostrukturel ensartethed, forbedrer bearbejdeligheden og giver en stabil metallurgisk struktur til efterfølgende bratkølings- eller hærdningsprocesser.

3.Hardware og metal stempling industri

elektriske udglødningsovne bruges til udglødning af fjedre, fastgørelseselementer, konnektorer og stemplede dele. Udglødningsprocessen øger plasticiteten, reducerer risikoen for revner under formning og forbedrer dimensionsstabiliteten og levetiden for færdige produkter.

4.Elektrisk stål og magnetiske materialer industri

udglødningsovne anvendes til varmebehandling af elektriske stålplader, siliciumstål og magnetiske legeringer. Præcis temperatur- og atmosfærestyring forbedrer den magnetiske permeabilitet betydeligt og reducerer kernetab, hvilket bidrager til højere effektivitet i motorer, transformere og andet elektrisk udstyr.

5. Bil-, rumfarts- og-fremstillingsindustrien for avanceret udstyr

elektriske udglødningsovne bruges til varmebehandling af højstyrkelegeret stål, rustfrit stål og speciallegeringer. På grund af deres høje temperaturnøjagtighed, proces-repeterbarhed og rene varmeegenskaber opfylder de strenge krav til materialets ydeevnekonsistens, pålidelighed og kvalitetskontrol.

1. Hvad er kernefordelene ved CHTEE's varmebehandlingsovne med hensyn til strukturelt design?
Vi anvender et modulært ovnhuskonstruktionsdesign kombineret med termisk simulering med finite element (Thermal FEM) for at optimere ovnens foringstykkelse, varmezonefordeling og luftstrømsvej. Dette forbedrer temperaturens ensartethed betydeligt og reducerer energiforbruget, samtidig med at den strukturelle styrke sikres.

2. Hvordan opfylder udstyret kravene til temperaturgradient og opvarmningshastighed for forskellige processer?
Gennem et multi-zoneuafhængigt temperaturkontrolsystem (Multi-zone PID Control) kan differentierede varme-, holde- og kølekurver indstilles for forskellige procestrin. Temperaturkontrolnøjagtigheden kan opretholdes stabilt inden for ±3 grader (afhængigt af ovntypen).

3. Med hensyn til atmosfæreovne, hvordan sikrer CHTEE stabiliteten af ​​ovnatmosfæren?
Vi integrerer et høj-præcisions-gasmassestrømskontrolsystem (MFC) og kombinerer det med en online oxygensonde eller dugpunktsanalysator for at opnå real-lukket-sløjfekontrol af kulstofpotentiale, oxygenpotentiale eller dugpunkt, hvilket effektivt forhindrer afkulning, oxidation eller ujævn karburering.

4. Hvordan opretholder udstyret proceskonsistens under lang-kontinuerlig drift?
Svar: Gennem en automatisk procesparameterkompensationsalgoritme kan systemet automatisk korrigere kontrolparametre baseret på ovntemperaturdrift, ældning af ovnbeklædningen og ændringer i ovnbelastning, hvilket sikrer langtids-batchstabilitet.